TPU 용융 침투는 폴리 에스테르 폰지-나일론 워프 니트 복합 직물의 계면 결합 강도를 어떻게 향상 시키는가?

기능성 복합 섬유 재료의 개발에서, 계면 결합 강도는 제품 내구성 및 성능 안정성을 결정하는 핵심 요소입니다. 전통적인 접착 또는 라미네이팅 공정은 종종 직물 표면에 접착제의 물리적 부착에 의존하며, 이는 반복적 인 마찰 또는 세척으로 인해 쉽게 박리 될 수 있으며, 고강도 응용 시나리오에서 재료의 신뢰성을 제한합니다. 중간 층으로 TPU (열가소성 폴리 우레탄) 사용 및 복합재 실현 100D 고 탄성 폴리 에스테르 폰지 및 나일론 워프 니트 직물 용융 침투 기술을 통해 계면 결합의 현미경 메커니즘을 기본적으로 변화시켜 복합 직물이 껍질 강도, 수로 및 동적 적응성의 질적 개선을 달성 할 수있게합니다.

TPU 용융 침투 과정의 핵심은 열가소성 특성에 있습니다. TPU가 용융 상태로 가열되면, 분자 사슬 유동성이 향상되고 표면에 머물러있는 것이 아니라 압력하에 폴리 에스테르 폰지와 나일론 워프 니트 직물의 섬유 갭에 침투 할 수 있습니다. 이 과정은 미세한 규모에서 "고정"과 유사합니다. 냉각 및 응고 후, TPU 용융은 전통적인 접착제의 화학적 결합에 의존하기보다는 두 섬유와 기계적 연동 구조를 형성합니다. 이 결합 방법은 인터페이스의 방지 능력을 크게 향상시킵니다. 반복 스트레칭 또는 굽힘하더라도 복합 층은 스트레스 농도로 인한 중간 층 분리를 피하기 위해 안정적으로 유지 될 수 있습니다.

전통적인 접착 공정과 비교하여, TPU 용융 침투의 장점은 더 높은 결합 강도뿐만 아니라 우수한 환경 안정성에 반영됩니다. 전통적인 접착제는 뜨겁고 습한 환경에서 가수 분해 또는 노화가 발생하기 쉽고 결합 실패를 초래하는 반면, TPU 자체는 우수한 방수 및 화학 저항을 가지므로 복합 직물은 다중 기계 세척 또는 땀 침식 후 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 또한, TPU의 탄성 계수를 조정할 수 있으므로 복합 공정 동안 복합 공정 동안 섬유 갭을 완전히 채울 수 있으므로 폴리 에스테르 폰지의 높은 탄성 특성과 나일론 워프 니트의 내마모성을 유지하여 강성하고 융통성이있는 재료 성능을 달성합니다.

재료 과학의 관점에서, TPU 용융 침윤 과정의 성공은 온도 제어의 정확도, 압력 분포의 균일 성 및 섬유 표면의 전처리의 세 가지 주요 요인에 달려 있습니다. 온도가 너무 높으면 TPU의 과도한 분해가 발생하고 결합 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 온도가 불충분하면 침투가 충분하지 않고 약한 인터페이스 층의 형성이 발생합니다. 압력은 국소 접착제 결핍 또는 고르지 않은 두께를 피하기 위해 TPU 용융물의 균일 한 침투를 보장해야합니다. 또한, 라미네이션 전 (혈장 또는 화학 활성화와 같은) 전 폴리 에스테르 폰지 및 나일론 워프 니트 직물의 표면 처리는 섬유와 TPU 사이의 친화력을 더욱 향상시키고 계면 결합 효과를 최적화 할 수 있습니다.

이 과정의 돌파구는 전통적인 복합 직물의 층간 분리 문제를 해결할뿐만 아니라 미세 구조 설계를 통해 재료에 새로운 기능 차원을 제공한다는 것입니다. 예를 들어, TPU는 침투 과정에서 미세 다공성 구조를 형성 할 수 있으므로 복합 직물은 방 방 방지 및 방수를 유지하면서 정량을 피하기 위해 특정 통기성을 갖습니다. 또한 TPU의 탄성 버퍼링 효과로 인해 복합 직물은 동적 스트레칭 중에 스트레스를 효과적으로 분산시키고 피로 손상을 줄이며 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.